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DISTRIBUIDOR AUTORIZADO PARA ECUADOR Y COLOMBIA:
CONOCE ALGUNOS DE NUESTROS PROYECTOS
Cada proyecto refleja nuestro compromiso con la precisión, la eficiencia y el soporte técnico especializado.
Caso de Éxito #1:
Báscula portátil para pesar camiones
La principal empresa de producción porcina del país enfrentaba un desafío logístico: necesitaba pesar camiones cargados con cerdos en diferentes módulos de crecimiento. sin incurrir en tradicionales y costosas basculas camioneras, que demandan de un mínimo de 3 meses para su construcción y que están expuestas a las inclemencias del clima, incluida la caída de rayos y posterior daño de todo el sistema,
En Pesatronic propusimos e implementamos un sistema de pesaje móvil, certificado OILM y de alta precisión, especialmente diseñado para entornos exigentes. Esta solución evitó la construcción de plataformas fijas, redujo significativamente los costos operativos y optimizó el espacio y la operación de pesaje.
El sistema cuenta con conectividad inalámbrica, salidas de comunicación versátiles y una impresora integrada para trazabilidad inmediata, todo montado sobre una estructura resistente al uso intensivo y a condiciones climáticas como lluvia, lodo, rayos.
Gracias a su efectividad, esta solución ha sido replicada en otras unidades del grupo porcino, estandarizando el control de peso en campo y mejorando la eficiencia de traslado y planificación operativa.
Caso de éxito # 2:
Pesaje inalámbrico integrado a SCADA en acería
Una importante acería en Ecuador buscaba una solución moderna para integrar su sistema de pesaje con la plataforma SCADA de planta, sin depender de extensos tendidos de cable ni enfrentar constantes paradas por daños en conexiones físicas.
Desde Pesatronic propusimos la implementación del sistema MSI de Rice Lake, compuesto por un indicador multicanal y un receptor inalámbrico con salida analógica 4–20 mA, ideal para entornos industriales de alta exigencia.
Con esta solución, la empresa:
Eliminó interrupciones por roturas de cable en el carro porta cestos
Pudo manejar funciones como tara y cero desde la cabina del puente grúa, sin necesitar personal que deba verificar el peso y poder encerar la balanza para la siguiente pesada
Redujo los tiempos muertos y el costo de mantenimiento
Integró directamente la señal de pesaje a su sistema SCADA
Resultado: la planta logró un ahorro anual cercano a USD 60.000, al reducir paradas no programadas, reemplazos de cableado y ajustes manuales.
Una solución robusta, eficiente y adaptada a las condiciones de trabajo en la industria del acero.
